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山东丝网印刷中需要注意的4个问题

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  通过分工与合作的许多人来说,只有上层进程负责接下来的过程,自检,自检过程做得好,质量严格控制,用户满足山东丝网印刷可以生产。丝网印刷、油墨和印刷之间的完美匹配是良好印刷的前提。在大规模丝网印刷的生产过程中,如果不注意某一个环节,将会给生产带来一系列的麻烦,如果不在一天之内解决,这种情况将会继续困扰生产。
山东丝网印刷
  印刷质量直接决定着印版的质量。印刷只是对制版质量的一种检验。但是,在保证印版质量稳定的前提下,由于印刷工人的粗心大意,他们无法得到理想的印刷产品。相反,它会造成更大的浪费,产生劣质或废物产品。
  在批量印刷前,应先固定好丝网,将油墨倒入试印中。我们应该检查油墨层的厚度、规格、层次、油墨颜色和精度以及版面和文字的再现。若定位精度较差,可根据机架前微调旋钮进行调整;如果油墨颜色不正确,应检查是否使用了错误的油墨,并立即更换;如果油墨不好,溶剂可以用来擦拭印版和文字部分,从而在一定程度上提高油墨的渗透性能和基材的润湿性;如对账水平有较大差异,应立即更换印刷丝网。在印刷过程中,应注意以下四点:
  1. 干燥设备的叶片由于长期使用而损坏。在一些地方,干燥设备的运行与主机的运行不同步,经常导致纸架上的印刷品被乱压。这时应眼疾手快,立即从底处弄脏,最好不要使油墨薄膜表面相对,以免粘坏或浪费产品而造成损坏。
  2. 经常检查样品。如果在印刷品中发现油墨不足,应立即用干净的棉布擦拭筛板。这种情况主要是由于压碎的塑料薄膜或墨壳粘在印版上,使印版干燥而堵塞。如果油墨颜色不均匀或淡,则可能是油墨粘度过高。溶剂应立即停止,以稀释油墨粘度。同时,应使用汽油擦拭图文部分版面,防止油墨渗透或堵塞,以便于连续工作。
  3.认真遵守规则。由于印版架在印刷过程中不断来回运动,在往返运行过程中印版与印版发生碰撞和振动。由于印版与机架之间存在微小位移,导致套印精度不高,影响了产品的外观质量。因此,我们应该勤于遵守规则,及时发现规则,及时调整规则。
  4. 半成品的堆放要整齐。在半成品堆放过程中,纸的两面必须凹陷堆放。否则,由于纸张本身的重力作用,会形成一个向上的弓形,纸张的两侧会发生翘曲和不平,使纸张难以转移,往往会导致张力断裂。当堆叠不均匀时,可以用纸板填充。同时,应通过分纸机构的调节旋钮调节叠纸高度,使纸张能够顺利转移,印刷过程能够顺利进行。
  因此,只有重视影响印刷质量的各个环节,才能印刷出精美的山东丝网印刷产品,提高成品产量,降低消耗,提高效率,使企业在市场竞争中立于不败之地。
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